Si-TPV塑料添加剂和聚合物改性剂：热塑性弹性体丝滑柔软表面的新途径
描述：
由 SILIKE 开发的 Si-TPV 2150 系列是一种独特的动态硫化硅基弹性体，可用作塑料添加剂和聚合物改性剂，以及手感改性剂（热塑性弹性体手感改性剂），用于不粘 TPE 配方的表面改性。
Si-TPV 2150系列热塑性硅橡胶解决方案有助于提升加工性能，并改善成品部件的热塑性弹性体性能。它作为含硅改性剂，对热塑性弹性体尤为有效，可赋予产品抗刮擦、耐磨损、不粘表面改性以及改善触感等优点。通过添加这些硅改性剂，制造商可以提升热塑性弹性体的性能，减少挤出模头处的物料堆积，并提高加工效率。
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SILIKE Si-TPV 2150 系列是一种采用先进相容技术开发的动态硫化硅基弹性体。该工艺将硅橡胶分散到 SEBS 中，形成显微镜下粒径为 1 至 3 微米的细小颗粒。这种独特的材料兼具热塑性弹性体的强度、韧性和耐磨性，以及硅橡胶的优良特性，例如柔软、丝滑触感以及耐紫外线和耐化学腐蚀性。此外，Si-TPV 材料可回收利用，并可在传统制造工艺中重复使用。
Si-TPV 可直接用作原材料，专为可穿戴电子产品、电子设备保护壳、汽车零部件、高端 TPE 和 TPE 线材行业的柔软触感包覆成型应用而设计。
除了直接使用外，Si-TPV 还可用作热塑性弹性体或其他聚合物的聚合物改性剂和加工助剂。它能增强弹性、改善加工性能并提升表面性能。与 TPE 或 TPU 共混时，Si-TPV 可提供持久的表面光滑度和舒适的触感，同时还能提高耐刮擦性和耐磨性。它可在不影响机械性能的前提下降低硬度，并具有更好的抗老化、抗泛黄和抗污渍性能。此外，它还能在表面形成理想的哑光效果。
与传统的硅酮添加剂不同，Si-TPV以颗粒形式供应，并像热塑性塑料一样进行加工。它能均匀细腻地分散在聚合物基体中，共聚物与基体形成物理结合。这消除了迁移或“泛白”等问题，使Si-TPV成为在热塑性弹性体或其他聚合物中实现丝滑柔软表面的有效创新解决方案，且无需额外的加工或涂覆步骤。
主要优势
- 在 TPE 中
- 1. 耐磨性
- 2. 具有更小水接触角的抗污性
- 3.降低硬度
- 4. 我们的Si-TPV 2150系列对机械性能几乎没有影响
- 5. 触感极佳，干爽丝滑，长期使用不泛白
耐久性 可持续性
- 采用先进的无溶剂技术，不含增塑剂、软化油，且无异味。
- 环境保护和可回收利用。
- 提供符合监管规定的配方。
Si-TPV塑料添加剂和聚合物改性剂案例研究
Si-TPV 2150 系列具有长期亲肤柔软触感、良好的耐污性、不添加增塑剂和柔软剂、长期使用后不沉淀等特点，可用作塑料添加剂和聚合物改性剂，尤其适用于制备丝滑舒适触感的热塑性弹性体。
比较Si-TPV塑料添加剂和聚合物改性剂对TPE性能的影响
应用
Si-TPV 是一种创新的手感改性剂和加工助剂，适用于热塑性弹性体和其他聚合物。它可以与各种弹性体以及工程塑料或通用塑料（例如 TPE、TPU、SEBS、PP、PE、COPE、EVA、ABS 和 PVC）复合。这些解决方案有助于提高加工效率，并改善成品部件的耐刮擦性和耐磨性。
采用TPE和Si-TPV共混物制成的产品的一大优势在于其丝滑柔软、不粘腻的表面触感——这正是终端用户期望从他们经常触摸或穿着的物品中获得的触感体验。这一独特特性拓宽了TPE弹性体材料在多个行业的潜在应用范围。此外，添加Si-TPV作为改性剂，不仅增强了弹性体材料的柔韧性、弹性和耐久性，还降低了生产成本。
解决方案：
还在为提升TPE性能而苦恼吗？Si-TPV塑料添加剂和聚合物改性剂为您提供解决方案
TPE简介
热塑性弹性体 (TPE) 按化学成分分类，包括热塑性烯烃 (TPE-O)、苯乙烯类化合物 (TPE-S)、热塑性硫化橡胶 (TPE-V)、聚氨酯 (TPE-U)、共聚酯 (COPE) 和共聚酰胺 (COPA)。虽然聚氨酯和共聚酯在某些应用中可能性能过剩，但像 TPE-S 和 TPE-V 这样更具成本效益的选择通常更适合某些应用。
传统的热塑性弹性体（TPE）是橡胶和热塑性塑料的物理混合物，而TPE-V则不同，其橡胶颗粒部分或完全交联，从而提升了性能。TPE-V具有更低的压缩永久变形、更好的耐化学性和耐磨性以及更高的温度稳定性，使其成为密封件中橡胶的理想替代品。相比之下，传统的TPE配方更灵活，拉伸强度、弹性和着色性更高，因此适用于消费品、电子产品和医疗器械等产品。它们还能很好地粘合到PC、ABS、HIPS和尼龙等刚性基材上，这对于需要柔软触感的应用来说非常有利。
TPE面临的挑战
热塑性弹性体（TPE）兼具弹性、机械强度和加工性能，使其用途十分广泛。其弹性特性，例如压缩永久变形和伸长率，来源于弹性体相，而拉伸强度和撕裂强度则取决于塑料组分。
热塑性弹性体（TPE）在高温下可以像传统热塑性塑料一样进行加工，此时它们会进入熔融状态，从而可以使用标准塑料加工设备进行高效生产。其工作温度范围也十分显著，从接近弹性体相玻璃化转变温度的极低温到接近热塑性相熔点的高温均可适用，这进一步增强了它们的通用性。
然而，尽管TPE具有这些优势，但在优化其性能方面仍然存在一些挑战。其中一个主要问题是难以平衡弹性和机械强度。增强其中一项性能往往会以牺牲另一项性能为代价，这使得制造商难以开发出能够保持所需性能稳定平衡的TPE配方。此外，TPE容易受到表面损伤，例如划痕和磨损，这会对由这些材料制成的产品的外观和功能产生负面影响。
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最大化TPE性能：应对关键挑战
1. 平衡弹性和机械强度的挑战：热塑性弹性体（TPE）面临的主要挑战之一是弹性和机械强度之间的微妙平衡。增强其中一项性能往往会导致另一项性能的下降。当制造商需要在兼顾高柔韧性和耐久性的应用中维持特定的性能标准时，这种权衡取舍尤其棘手。
解决方案：为了解决这个问题，制造商可以采用动态硫化等交联策略，即在热塑性基体中对弹性体相进行部分硫化。该工艺可在不牺牲弹性的前提下增强机械性能，从而获得兼具柔韧性和强度的热塑性弹性体（TPE）。此外，引入相容性增塑剂或改性聚合物共混物可以微调机械性能，使制造商能够针对特定应用优化材料性能。
2. 抗表面损伤能力：热塑性弹性体（TPE）容易出现表面损伤，例如划痕、磨损和擦伤，这会影响产品的外观和功能，尤其是在汽车或电子等面向消费者的行业。保持高质量的表面光洁度对于确保产品寿命和客户满意度至关重要。
解决方案：一种有效减轻表面损伤的方法是添加硅基添加剂或表面改性剂。这些添加剂能够增强热塑性弹性体（TPE）的耐刮擦性和耐磨损性，同时保持其固有的柔韧性。例如，硅氧烷基添加剂可在表面形成保护层，从而降低摩擦并最大限度地减少磨损的影响。此外，还可以涂覆涂层以进一步保护表面，使材料更加耐用且美观。
具体而言，新型硅基添加剂SILIKE Si-TPV具有多种功能，包括作为热塑性弹性体（TPE）的加工助剂、改性剂和手感增强剂。将硅基热塑性弹性体（Si-TPV）添加到TPE中，可带来以下益处：
提高了耐磨性和抗刮擦性。
● 增强了抗污性，表现为更小的水接触角。
● 硬度降低。
● 对机械性能的影响极小。
● 触感极佳，提供干爽丝滑的触感，长期使用也不会泛白。 -
3. 在宽广的工作范围内具有良好的热稳定性：热塑性弹性体（TPE）的工作温度范围很广，从接近弹性体相玻璃化转变温度的低温到接近热塑性相熔点的高温均可适用。然而，在该温度范围的两端保持其稳定性和性能却并非易事。
解决方案：在热塑性弹性体（TPE）配方中添加热稳定剂、紫外线稳定剂或抗老化添加剂，有助于延长材料在恶劣环境下的使用寿命。对于高温应用，可以使用纳米填料或纤维增强等增强剂来维持TPE在高温下的结构完整性。相反，对于低温应用，可以优化弹性体相，以确保其柔韧性并防止在冰点温度下变脆。
4.克服苯乙烯嵌段共聚物的局限性：苯乙烯嵌段共聚物（SBC）因其柔软性和易加工性而被广泛用于热塑性弹性体（TPE）配方中。然而，其柔软性可能会以牺牲机械强度为代价，使其不太适合要求苛刻的应用。
解决方案：一种可行的解决方案是将SBC与其他聚合物混合，以提高其机械强度，同时又不显著增加硬度。另一种方法是利用硫化技术来增强弹性体相的韧性，同时保持其柔软触感。这样，TPE既能保持其理想的柔软性，又能提供更优异的机械性能，使其在各种应用领域中更具通用性。
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By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.
