Si-TPV 塑料添加剂和聚合物改性剂：热塑性弹性体丝滑柔软表面的新途径
描述：
SILIKE 开发的 Si-TPV 2150 系列是一种独特的动态硫化硅基弹性体，可用作塑料添加剂和聚合物改性剂，以及触感改性剂（热塑性弹性体触感改性剂）、非粘性 TPE 配方的表面改性。
Si-TPV 热塑性有机硅弹性体 2150 系列解决方案有助于增强加工并提高成品部件的热塑性弹性体性能。它作为热塑性弹性体的含硅改性剂特别有效，可在 TPE 配方中提供抗划伤和耐磨性、不粘表面改性和改善触觉等优点。通过加入这些有机硅改性剂，制造商可以增强 TPE 性能，减少挤出模具处的材料堆积，并提高加工效率。
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SILIKE Si-TPV 2150 系列是一种动态硫化硅基弹性体，采用先进的相容性技术开发。该工艺将硅橡胶以细颗粒形式分散到 SEBS 中，在显微镜下尺寸范围为 1 至 3 微米。这些独特的材料将热塑性弹性体的强度、韧性和耐磨性与有机硅的理想特性相结合，例如柔软性、丝滑感以及耐紫外线和耐化学品性。此外，Si-TPV 材料是可回收的，可以在传统制造工艺中重复使用。
Si-TPV 可直接用作原材料，专为可穿戴电子产品、电子设备保护壳、汽车零部件、高端 TPE 和 TPE 线材行业的软触感包覆成型应用而设计。
除了直接使用外，Si-TPV 还可以用作热塑性弹性体或其他聚合物的聚合物改性剂和加工添加剂。它增强弹性、改善加工并提高表面性能。当与 TPE 或 TPU 混合时，Si-TPV 可提供持久的表面光滑度和令人愉悦的触感，同时还可提高耐刮擦性和耐磨性。它可以降低硬度，而不会对机械性能产生负面影响，并具有更好的抗老化、抗黄变和抗污能力。它还可以在表面上产生理想的哑光效果。
与传统的有机硅添加剂不同，Si-TPV 以颗粒形式提供，并像热塑性塑料一样进行加工。它精细且均匀地分散在整个聚合物基质中，并且共聚物与基质物理结合。这消除了迁移或“起霜”问题的担忧，使 Si-TPV 成为一种有效的创新解决方案，可在热塑性弹性体或其他聚合物中实现丝般柔软的表面。并且不需要额外的处理或涂层步骤。
主要优点
- 在热塑性弹性体中
- 1、耐磨性
- 2、水接触角较小，耐沾污性好
- 3、降低硬度
- 4. 我们的 Si-TPV 2150 系列对机械性能几乎没有影响
- 5.触感极佳，手感干爽丝滑，长期使用不晕花
耐用性 可持续性
- 先进的无溶剂技术，不含增塑剂、无软化油、无气味。
- 环境保护和可回收性。
- 提供符合法规的配方。
Si-TPV 塑料添加剂和聚合物改性剂案例研究
Si-TPV 2150系列具有长期亲肤柔软触感、耐沾污性好、不添加增塑剂和柔软剂、长期使用不沉淀等特点，作为塑料添加剂和聚合物改性剂，特别适合用于制备丝滑手感的热塑性弹性体。
比较 Si-TPV 塑料添加剂和聚合物改性剂对 TPE 性能的影响
应用
Si-TPV 可作为热塑性弹性体和其他聚合物的创新触感改良剂和加工添加剂。可与各种弹性体及工程或通用塑料复合，如TPE、TPU、SEBS、PP、PE、COPE、EVA、ABS、PVC等。这些解决方案有助于提高加工效率并改善成品部件的耐刮擦和耐磨性能。
采用 TPE 和 Si-TPV 共混物制成的产品的一个关键优势是产生丝般柔软的表面，不粘手的感觉，这正是最终用户期望从他们经常触摸或佩戴的物品中获得的触觉体验。这一独特功能拓宽了 TPE 弹性体材料在多个行业的潜在应用范围。此外，加入Si-TPV作为改性剂可以增强弹性体材料的柔韧性、弹性和耐用性，同时使制造过程更具成本效益。
解决方案：
努力提高 TPE 性能？ Si-TPV 塑料添加剂和聚合物改性剂提供了答案
TPE 简介
热塑性弹性体（TPE）按化学成分分类，包括热塑性烯烃（TPE-O）、苯乙烯化合物（TPE-S）、热塑性硫化橡胶（TPE-V）、聚氨酯（TPE-U）、共聚酯（COPE）和共聚酰胺（COPA）。虽然聚氨酯和共聚酯对于某些用途可能会过度设计，但 TPE-S 和 TPE-V 等更具成本效益的选择通常更适合应用。
传统的 TPE 是橡胶和热塑性塑料的物理混合物，但 TPE-V 的不同之处在于具有部分或完全交联的橡胶颗粒，从而提高了其性能。 TPE-V 具有较低的压缩形变、更好的耐化学性和耐磨性以及更高的温度稳定性，使其成为替代密封件中橡胶的理想选择。相比之下，传统 TPE 提供更大的配方灵活性、更高的拉伸强度、弹性和可着色性，使其适用于消费品、电子产品和医疗设备等产品。它们还可以很好地粘合到 PC、ABS、HIPS 和尼龙等刚性基材上，这对于软触感应用非常有利。
TPE 面临的挑战
TPE 将弹性与机械强度和加工性能结合在一起，使其用途广泛。它们的弹性特性（例如压缩形变和伸长率）来自弹性体相，而拉伸强度和撕裂强度则取决于塑料成分。
TPE 可以像传统热塑性塑料一样在高温下进行加工，在高温下它们会进入熔融相，从而可以使用标准塑料加工设备进行高效制造。它们的工作温度范围也很引人注目，从非常低的温度（接近弹性体相的玻璃化转变点）到接近热塑性相熔点的高温（增加了它们的多功能性）。
然而，尽管有这些优点，优化 TPE 性能仍然存在一些挑战。一个主要问题是难以平衡弹性与机械强度。增强一种性能通常会牺牲另一种性能，这使得制造商在开发 TPE 配方以保持所需特性的一致平衡方面面临挑战。此外，TPE 容易受到划痕和损坏等表面损坏，这会对由这些材料制成的产品的外观和功能产生负面影响。
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最大限度地提高 TPE 性能：应对关键挑战
1.平衡弹性和机械强度的挑战：TPE 的主要挑战之一是弹性和机械强度之间的微妙平衡。增强一者往往会导致另一者的恶化。当制造商需要为需要高灵活性和耐用性的应用维持特定的性能标准时，这种权衡可能会特别成问题。
解决方案：为了解决这个问题，制造商可以采用动态硫化等交联策略，其中弹性体相在热塑性基质内部分硫化。该工艺可在不牺牲弹性的情况下增强机械性能，从而使 TPE 保持柔韧性和强度。此外，引入相容的增塑剂或改性聚合物共混物可以微调机械性能，使制造商能够针对特定应用优化材料的性能。
2. 表面抗损伤能力：TPE 很容易出现划痕、损坏和磨损等表面损坏，这可能会影响产品的外观和功能，特别是在汽车或电子等面向消费者的行业中。保持高质量的表面处理对于确保产品寿命和客户满意度至关重要。
解决方案：减轻表面损伤的一种有效方法是添加有机硅添加剂或表面改性剂。这些添加剂增强了 TPE 的耐刮擦性和耐擦伤性，同时保留了其固有的柔韧性。例如，基于硅氧烷的添加剂可在表面形成保护层，减少摩擦并最大限度地减少磨损的影响。此外，还可以应用涂层来进一步保护表面，使材料更加耐用且美观。
具体来说，SILIKE Si-TPV 是一种新型有机硅添加剂，具有多种功能，包括用作热塑性弹性体 (TPE) 的加工添加剂、改性剂和触感增强剂。当硅基热塑性弹性体 (Si-TPV) 融入 TPE 中时，优点包括：
提高耐磨性和耐刮擦性。
● 更小的水接触角证明了增强的防污性。
● 硬度降低。
● 对机械性能影响最小。
● 优异的触感，提供干爽、丝滑的触感，长期使用后不会起霜。 -
3. 宽工作范围内的热稳定性：TPE 具有广泛的工作温度范围，从接近弹性体相玻璃化转变点的低温到接近热塑性相熔点的高温。然而，在此范围的两个极端下保持稳定性和性能可能很困难。
解决方案：在 TPE 配方中加入热稳定剂、紫外线稳定剂或抗老化添加剂有助于延长材料在恶劣环境下的使用寿命。对于高温应用，可以使用纳米填料或纤维增强材料等增强剂来保持 TPE 在高温下的结构完整性。相反，对于低温性能，可以优化弹性体相以确保柔韧性并防止在冰冻温度下脆化。
4. 克服苯乙烯嵌段共聚物的局限性：苯乙烯嵌段共聚物 (SBC) 因其柔软性和易于加工性而常用于 TPE 配方中。然而，它们的柔软性可能会牺牲机械强度，从而使其不太适合要求苛刻的应用。
解决方案：一种可行的解决方案是将 SBC 与其他聚合物混合，以增强其机械强度而不显着增加硬度。另一种方法是利用硫化技术来增韧弹性体相，同时保持柔软的触感。这样做，TPE 可以保持其理想的柔软度，同时还提供改进的机械性能，使其在各种应用中更加通用。
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By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.
