新闻——Si-TPV改性剂增强TPU耐磨性，打造耐用、触感柔软的可穿戴设备

在当今竞争激烈的市场中，热塑性聚氨酯（TPU）被广泛应用于各种高要求领域，例如消费类电缆护套、工业皮带、自动扶梯扶手、可穿戴设备表带以及其他高柔性部件。这些应用不仅要求TPU具有优异的机械性能和弹性，还要求其具备卓越的耐磨性，并且在许多情况下，还需要特定的摩擦系数。

然而，许多原始设备制造商和复合材料制造商发现，即使是优质的TPU，在循环弯曲条件下也可能出现表面损伤、摩擦磨损、粘滑行为或过早失效。

对于工程师和设计团队而言，关键问题在于：如何在不影响柔软性、外观或加工性能的前提下提高 TPU 的耐用性？

传统解决方案及其局限性

多年来，复合材料生产商主要通过以下三种途径解决TPU磨损问题：
• 润滑或抗摩擦添加剂——例如聚四氟乙烯、二硫化钼或蜡基系统，可减少表面摩擦，但可能会迁移或影响表面触感。
• 硬质耐磨填料——例如陶瓷颗粒或玻璃珠，可以提高耐磨性，但通常会增加硬度或降低柔韧性。
• 微交联或反应体系——旨在锁定结构并抵抗表面变形，但通常会损害可回收性或使注塑/包覆成型工艺复杂化。

每种方法都有其优缺点，包括随时间推移发生迁移、表面泛白、柔软度下降、美观/触感表面效果降低或加工工艺复杂化。随着应用领域越来越多地转向可穿戴设备、线缆和高柔性超薄型材，对能够保持柔韧性、表面质量和长期耐磨性能的改性剂的需求日益增长。

为TPU混炼商介绍新型高效的耐磨方法

动态硫化热塑性硅基弹性体的最新进展(Si-TPV) 为 TPU 耐磨性提供了一种永久性解决方案克服了传统方法的局限性。

这种硅基热塑性弹性体采用特殊的相容技术制成，使硅橡胶能够均匀分散在TPU中，在显微镜下呈现1~3微米的颗粒大小。这种独特的材料兼具热塑性弹性体的强度、韧性和耐磨性，以及硅橡胶的优良特性：柔软、丝滑触感、耐紫外线和耐化学腐蚀，并且可以在传统制造工艺中回收再利用。

通过添加适量的Si-TPV 改性剂 3100-55A对于热塑性聚氨酯 (TPU) 弹性体，混炼人员可以实现增强的耐磨性、提高循环应力下的机械稳定性，以及具有哑光效果的持久柔软触感、亲肤触感表面——所有这些都避免了润滑剂、硬填料或交联体系通常带来的缺点，例如随着时间的推移而发生的迁移、表面泛白、柔软性丧失或美观性和亲肤性降低。

根据客户反馈，内部测试表明，在公司测试条件下，与标准 TPU 化合物相比，磨损量减少了约 30-75%，耐磨性提高了 2-3 倍——远远超过了市场上传统耐磨 TPU 的性能。