在不断发展的制造和产品设计领域，工程师和设计师不断探索创新技术，以提高产品的功能性、耐用性和美观性。包覆成型就是这样一种技术，因其能够将不同材料组合成单个集成产品而受到关注。这一过程不仅增强了产品的性能，还为设计和定制开辟了新的可能性。
什么是二次成型？
包覆成型，也称为二次成型或多材料成型，是一种将两种或多种材料成型在一起以创建单个集成产品的制造工艺。该技术涉及将一种材料注射到另一种材料上，以获得具有改进性能的产品，例如增强抓地力、增加耐用性和增加美观性。
该过程通常涉及两个步骤。首先，将基材（通常是硬质塑料）模制成特定的形状或结构。在第二步中，将第二种材料（通常是更软且更具弹性的材料）注入到第一种材料上以形成最终产品。两种材料在成型过程中发生化学结合，形成无缝集成。
包覆成型所用材料
包覆成型允许组合多种材料，每种材料都有其独特的性能。常见的组合包括：
热塑性优于热塑性：这涉及使用两种不同的热塑性材料。例如，硬塑料基板可以用较软的橡胶类材料包覆成型，以改善抓握力和人体工程学。
热塑性金属包覆成型：包覆成型也可应用于金属部件。这种情况经常出现在工具和设备中，其中金属手柄上添加了塑料包覆成型件，以提高舒适度和绝缘性。
热塑性弹性体：弹性体是一种类似橡胶的材料，常用于包覆成型。这种组合为产品提供了柔软的触感和出色的减震性能。
包覆成型的优点：
增强的功能：包覆成型允许将具有互补特性的材料组合在一起。这可以使产品不仅更耐用，而且使用起来更舒适。
改善美观：在包覆成型过程中使用不同颜色和纹理的能力使设计师能够创造出具有增强视觉吸引力的产品。
成本效率：虽然包覆成型的初始设置成本可能较高，但该过程通常会产生更具成本效益的最终产品。这是因为它消除了二次组装过程的需要。
减少浪费：包覆成型可以减少材料浪费，因为它可以仅在需要的地方精确应用材料。
包覆成型的应用：
消费电子产品：包覆成型通常用于电子设备的生产，提供舒适的握持感、耐用性和时尚的设计。
汽车工业：包覆成型用于汽车部件，例如方向盘、把手和握把，以增强功能性和美观性。
医疗器械：在医疗领域，包覆成型用于制造符合人体工程学和生物相容性的产品，确保患者和医疗保健专业人员的舒适性和安全性。
工具和设备：包覆成型应用于工具手柄和设备手柄，以提高用户的舒适度和控制力。
释放创新：Si-TPV 重新定义了不同行业的软触感包覆成型。
塑造软触感包覆成型未来的一个关键方面是开发具有增强兼容性的材料。通过专业技术，SILIKE 推出了突破传统界限的突破性解决方案——Si-TPV 热塑性弹性体。该材料独特的成分结合了热塑性弹性体的坚固特性和有机硅的理想特性，包括柔软性、丝滑触感以及耐紫外线和耐化学品性。 Si-TPV 在传统制造工艺中可回收和重复使用，体现了可持续性。这不仅增强了材料的环保性，而且有助于实现更可持续的生产实践。
Si-TPV 的显着特点之一是为成品包覆成型部件提供改进的硅橡胶般的触感。同时具有优异的粘接能力。它可以无缝粘附到各种基材上，包括 TPE 和类似的极性材料，如 PP、PA、PE 和 PS。这种多功能性为产品设计师和制造商开辟了一个充满可能性的世界。
SILIKE硅TPV服务于运动和休闲设备、个人护理、电动和手动工具、草坪和园艺工具、玩具、眼镜、化妆品包装、医疗保健设备、智能可穿戴设备、便携式电子产品、手持电子产品、家用和其他电器市场，具有低压缩形变和这些牌号具有持久的丝滑手感和耐污性，可满足美观、安全、抗菌和抓握技术、耐化学性等方面的特定应用需求。
通过我们先进的软触式包覆成型解决方案，发现无限的创新机会和增强的用户体验。无论您从事消费电子产品、汽车设计、医疗器械、工具和设备，还是任何重视舒适度和精致度的行业，SILIKE 都是您卓越材料领域的合作伙伴。
