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克服尼龙包覆成型中TPU的局限性:Si-TPV 3525-65A提供卓越的粘合性和触觉舒适度——一项比较研究

消除硬纹理尼龙 Si-TPV 3525-65A 包覆成型解决方案

为什么尼龙软包覆成型如此重要?

尼龙作为一种工程塑料,因其优异的机械性能而被广泛应用于各种应用领域。然而,其坚硬的表面往往会导致触觉体验不佳,并在人体接触过程中可能造成皮肤擦伤。为了解决这个问题,我们将肖氏硬度范围为40A至80A(通常为60A至70A)的柔软弹性体包覆成型到尼龙基材上,从而提供亲肤保护、增强的触觉舒适度和更大的设计灵活性。

传统的尼龙包覆成型物理粘合方法(例如卡扣设计、滚花或螺纹表面)存在粘合强度不一致和设计自由度受限的问题。相比之下,化学粘合利用材料间的分子亲和力、极性或氢键,确保界面均匀粘合,并实现复杂的几何形状。

 

使用TPU进行尼龙包覆成型的缺点

热塑性聚氨酯 (TPU) 因其耐磨性和良好的机械性能而被广泛用于尼龙的包覆成型。由于极性相似,TPU 通常被认为与尼龙相容。然而,TPU 的界面粘合性通常较差,导致剥离或分层,尤其是在高应力或长期使用的情况下。最终损害产品质量和性能。

解决方案:隆重推出 Si-TPV 3525-65A,TPU 替代品,尼龙包覆成型的最佳弹性体

为了解决TPU的局限性,Silike开发了Si-TPV 3525- 65A一种有机硅热塑性硫化弹性体,保留了 TPU 的理想性能,同时显著提高了对尼龙基材的附着力。

创新软包覆成型Si-TPV热塑性弹性体材料优惠:

1. 与PA6、PA12、PA66具有优异的化学结合性

2. 耐用、均匀的包覆成型界面

3. 柔软触感表面,提升用户舒适度

4. 优异的机械耐久性、耐水性、耐油性、耐寒性

Si-TPV 3525- 65A 在尼龙基材上具有卓越的包覆成型性能,与 TPU 进行比较研究,以增强粘合性和触觉舒适度!

测试附着力:标准化包覆成型评估

为了比较粘合性能,采用标准化包覆成型程序对 Si-TPV 和 TPU 进行了测试:

 将尼龙(PA6)基材注塑成型,然后以45°对角切割,并用120粒度的砂纸抛光。

 将处理过的基材重新插入模具中,在受控的温度和压力下进行包覆成型。

 进行了拉伸试验来评估界面结合强度。

                                                                                                                               

                                  TPU 与 Si-TPV 3525- 65A 在 PA6 上的比较:断裂拉伸力和附着力测试结果

 

采用 Si-TPV 3525-65A 解决方案实现柔软触感包覆成型,改善尼龙产品设计
Si-TPV 3525-65A 与 PA6、PA12 和 PA66 具有优异的粘合性能,详解其粘合性能
尼龙包覆成型用TPU

TPU 在 PA 基材上的包覆成型:

随着TPU硬度的增加(60A至90A),TPU与PA6的粘合强度显著下降。当硬度达到90A时,TPU已无法完全粘合。

Si-TPV 3525-65A 包覆成型,尼龙包覆成型的 TPU 替代品:

与PA6表现出牢固且一致的粘合性。横截面分析显示内聚破坏——Si-TPV仍然附着在界面两侧,证明了牢固的化学键合。相比之下,TPU界面残留物极少,表明粘合性较弱。

柔软触感材料 Si-TPV 3525- 65A 适用于所有类型的尼龙等级:可靠适用于 PA6、PA12、PA66

改性有机硅弹性体 3525-65A 还可实现与多种尼龙类型的牢固粘合。

PA12 上的非粘性热塑性弹性体 Si-TPV 3525- 65A,在测试过程中包覆成型未显示可见的分离,证实了真正的内聚粘合而没有界面失效。

无增塑剂弹性体 Si-TPV3525- 65A 在 PA66 上,材料在负载下保持了强粘附性和结构完整性。

(注意:所有肖氏硬度值和测试程序均符合国际弹性体和粘附性测试标准。)

告别TPU剥落——升级至亲肤、触感柔软的Si-TPV,实现耐用的尼龙包覆成型

Si-TPV 3525- 65A 兼具 TPU 的机械弹性与硅胶的柔软触感和化学附着力。它为消费电子产品、汽车内饰和工业工具中使用的尼龙部件提供了突破性的包覆成型解决方案。

通过改用 Si-TPV,制造商可以消除 TPU 剥落问题,延长产品寿命,并提供安全性、美观性和卓越的人体工程学性能。

电话:+86-28-83625089或+86-15108280799

Email: amy.wang@silike.cn

网站: www.si-tpv.com

 

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用于尼龙包覆成型的 Si-TPV 可提供更好的舒适性和耐用性
发布时间:2025年4月11日