各种包覆成型零件的视觉表现形式,例如电动工具汽车零部件和消费电子产品,重点展示柔软触感、增强设计和功能特性。
包覆成型工艺面临的主要挑战是什么?
包覆成型是提升产品性能和用户体验的关键工艺,但它也面临着一系列挑战。制造商面临的常见问题包括:
材料兼容性:确保基材与包覆材料之间具有牢固的粘合力。
变形或翘曲:在成型过程中,热量和压力会导致材料变形或翘曲。
耐久性问题:包覆成型的部件必须能够承受化学品、极端温度和机械应力等恶劣条件。
设计灵活性:在性能和美观灵活性之间取得平衡可能很棘手,尤其是在复杂的几何形状中。
有几种材料常用于包覆成型,每种材料根据应用的不同而各有优势:
热塑性弹性体 (TPE):TPE 具有柔韧性、柔软性和优异的触感,使其成为需要舒适性和抓握力的产品的理想选择,例如把手和密封件。
热塑性聚氨酯(TPU):TPU 具有良好的耐磨性、低摩擦系数和高耐久性,常用于汽车零件、电动工具和医疗器械的包覆成型。
硅橡胶:硅橡胶以其高热稳定性、柔韧性和生物相容性而闻名,常用于医疗和婴儿用品中。
聚碳酸酯 (PC) 和丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS):这两种材料常用于制造坚硬、结构性部件,这些部件需要既坚韧又轻便。
为了提高产品性能并满足环保标准,制造商们正在寻求各种方法,而新型包覆成型材料也应运而生,以应对现有的挑战:
Si-TPV(硅热塑性硫化橡胶):SILIKE 的 Si-TPV 系列产品通过先进的相容性和动态硫化技术,解决了热塑性树脂与硅橡胶之间的不相容性难题。这项创新工艺将完全硫化的硅橡胶颗粒(1-3µm)均匀分散在热塑性树脂中,形成独特的海岛结构。在该结构中,热塑性树脂构成连续相,而硅橡胶则作为分散相,从而结合了两种材料的最佳性能。
因此,SILIKE 的 Si-TPV 系列热塑性硫化橡胶弹性体具有柔软的触感和亲肤的体验,使其成为包覆成型应用的理想选择。
选择合适的包覆成型材料对于确保性能和可持续性至关重要。Si-TPV包覆成型材料解决方案提供:
提高耐用性:Si-TPV 增强了耐磨性和抗撕裂性,确保产品使用寿命更长。
更佳的环境合规性:热塑性硅基弹性体(Si-TPV)等材料的环保性和可回收性为了实现循环经济,必须符合最新的可持续发展法规。
更高的用户满意度:与PVC、大多数软质TPU和TPE相比,Si-TPV包覆成型材料具有独特的丝滑亲肤触感,且耐污渍。它们不含增塑剂,可自粘于硬质塑料,并可轻松粘合于PC、ABS、PC/ABS、TPU、PA6等极性基材,从而在各种应用中带来愉悦的触感体验。
设计灵活性:Si-TPV 是一种不含增塑剂的热塑性弹性体,可用作新型包覆成型材料。它能够处理复杂的几何形状,帮助制造商设计出美观的产品,同时又不影响产品性能。
无论您是设计运动休闲器材、个人护理产品、电动和手动工具、草坪和园艺工具、玩具、眼镜、化妆品包装、医疗保健设备、智能可穿戴设备、便携式电子产品、手持电子产品、家用电器,还是其他产品,您都需要一种兼具安全性、柔韧性和舒适性的材料。Si-TPV包覆成型解决方案可以满足这些需求。新型包覆成型材料offer a soft touch, skin-friendly feel, and non-toxic properties, making them the ideal solution for a wide range of applications. Contact SILIKE at amy.wang@silike.cn.







































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